造纸厂将木头变成白纸一般需要经过以下多个步骤：
备料
首先要选取合适的木材，常见的有松木、桦木等。这些原木被砍伐后，会被运输到造纸厂。在造纸厂内，原木会被切割成合适的长度，以便后续处理。
制浆
机械制浆：通过机械磨浆设备，将原木直接磨成木浆。这种方法生产效率高，但纤维受损相对较多，纸张强度相对较低。
化学制浆：一般采用蒸煮的方式，将切成小段的木材与化学药剂（如氢氧化钠、硫化钠等）在高温高压下进行反应，使木材中的木素等杂质溶解，从而分离出纤维素纤维，形成纸浆。化学制浆得到的纤维质量较好，纸张强度高，但化学药剂的使用可能会对环境造成一定影响。
半化学制浆：结合了机械制浆和化学制浆的方法，先对木材进行轻度的化学处理，再通过机械磨浆，这种方法可以在一定程度上兼顾生产效率和纤维质量。
筛选和净化
制得的纸浆中可能会含有一些杂质，如未完全反应的木材碎片、砂粒等。通过筛选设备，如振动筛、压力筛等，将较大的杂质去除。同时，利用净化设备，如离心除渣器等，去除密度较大的杂质，如砂粒、金属屑等，以保证纸浆的纯度。
打浆
经过筛选和净化的纸浆纤维还比较粗糙，需要进行打浆处理。打浆是利用打浆设备，如打浆机、磨浆机等，对纸浆纤维进行机械处理，使纤维受到剪切、摩擦等作用，变得更加柔软、细润，增加纤维的比表面积，提高纤维之间的结合力，为后续纸张的成型和强度奠定基础。
配料
在打浆后的纸浆中加入各种添加剂，如填料、胶料、染料等。填料一般为碳酸钙、滑石粉等，可以提高纸张的不透明度、白度和光滑度；胶料如松香胶、合成胶等，能够改善纸张的抗水性和表面强度；根据需要，还可能添加染料来调整纸张的颜色，使纸张达到所需的白度或其他颜色要求。
造纸
成型：将配好料的纸浆稀释成一定浓度的纸浆悬浮液，然后送入造纸机的网部。在网部，纸浆悬浮液通过滤网，水被过滤掉，纤维则留在滤网上，逐渐形成湿纸页。
压榨：湿纸页从网部出来后，进入压榨部。通过压榨辊的挤压作用，进一步去除湿纸页中的水分，提高纸张的紧度和强度。
干燥：经过压榨后的纸张仍含有一定量的水分，需要进行干燥处理。一般通过蒸汽加热的干燥缸对纸张进行烘干，使纸张中的水分降低到合适的含量，通常为 5% - 10% 左右。
整理
压光：干燥后的纸张表面可能不够光滑平整，通过压光机对纸张进行压光处理，使纸张表面更加光滑、平整，提高纸张的光泽度和印刷适性。
卷取：经过压光后的纸张会被卷成纸卷，以便后续的分切和包装。
分切和包装：根据客户的需求，将纸卷按照一定的规格进行分切，切成不同尺寸的纸张。然后对分切好的纸张进行包装，通常会采用纸箱或塑料薄膜等进行包装，以便运输和储存。
